１．配管の設計
冷媒配管の設計施工に際しては、冷媒の種類、温度、圧力について最適な材料選定を行い、配管施工中に侵入する空気、水分、塵埃等の除去について十分な考慮をする必要がある。また、冷凍装置では冷媒と共に冷凍機油が配管系統内を循環していることから、それに対する技術的な対応を実施する必要があり、さらに振動、音響および支持等も十分に考えて施工しなければならない。冷凍装置に使用される配管の仕様は、法的には、「高圧ガス保安法」、「冷凍保安規則」、「冷凍保安規則関係例示基準」に定められた技術上の基準に従う必要がある。
冷媒配管に用いる材料は、「冷凍保安規則関係例示基準」の「冷媒設備に用いる材料」に次のように規定されている。
(1) 材料は、表面に使用上有害な傷、打こん、腐食等の欠陥がないものであること。
(2) 材料は、冷媒ガス、吸収溶液、潤滑油又はこれらの混合物の作用によって劣化しないものであること。
(3) 冷媒ガス、吸収溶液及び被冷却物に接する部分の材料は、冷媒ガスの種類に応じ、次に示すものを使用してはならない。
(a) アンモニアに対しては銅及び銅合金。ただし、圧縮機の軸受又はこれらに類する部分であって、常時油膜に覆われ、液化アンモニアに直接接触することがない部分には、青銅類を使用することができる。
(b) クロルメチルに対してはアルミニウム及びアルミニウム合金
(c) フルオロカーボンに対しては2％を超えるマグネシウムを含有したアルミニウム合金。
(4) 常時水に触れる部分には、純度が99.7％未満のアルミニウム（適切な耐食処理を施したものを除く。）を使用してはならない。
(5) 耐圧部分（内面又は外面に0Paを超える圧力を受ける部分をいう。以下同じ。）に使用する材料は、日本工業規格に適合するもの及びこれらの材料以外の材料であって、「特定設備検査規則の機能性基準について」に係る「別添1 特定設備の技術基準の解釈」の第4条第1項に掲げるもの（以下「規格材料」という。）、又は同条第3項に定めるもの（「特定材料」という。）を使用しなければならない。
1.1 銅管の仕様
「冷凍保安規則関係例示基準」の20項「冷媒設備に用いる材料」、20.1項（材料一般）では、銅管はJIS H 3300 銅及び銅合金の継目無管を規定しており、フレア加工する銅管はC 1220のりん脱酸銅のC 1220TS-O材、-OL材を使用する。ろう付接続する銅管は、外径19.05mm以上は1/2H、又はH材の仕様を推奨する。（表2.2、2.3）
一般冷媒配管用の銅管及びろう付管継手用材料は、JIS B 8607:2008年に規定され、最高使用圧力で区分した種別（表2.1）で表2.2、表2.3から選定する。
表2.1 種別と最高使用圧力の区別による対象冷媒の例(JIS B 8607:2008表1より引用)
| 種別 | 最高使用圧力 | 対象冷媒の例（高圧側に使用する場合） |
| 第1種 | 3.45MPa | R22、R134a、R404A、R407C、R507Aなど |
| 第2種 | 4.30MPa | R410Aなど |
| 第3種 | 4.80MPa | 4.30MPaを超え、4.80MPa以下で使用する冷媒 |
表2.2 一般冷媒配管用銅管の寸法及びその許容差（O材及びOL材）(JIS B 8607:2008)
| 質別 | 基準外径 （許容差） Do mm | 肉厚 （許容差） t mm | 真円度の 許容差 mm | 種別 | 参考数値 最高使用圧力 Ｐ MPa | 許容引張応力 σa N/mm2 |
| Ｏ及 びOL | 3.17 (±0.03) | 0.70 (±0.06) | 第3種 | 17.701 | 33 （温度125 °C における許容引 張応力） | |
| 4.76 (±0.03) | 0.70 (±0.06) | 11.000 | ||||
| 6.00 (±0.03) | 0.70 (±0.06) | 8.492 | ||||
| 6.35 (±0.03) | 0.80 (±0.06) | 9.246 | ||||
| 8.00 (±0.03) | 0.80 (±0.06) | 7.173 | ||||
| 9.52 (±0.03) | 0.80 (±0.06) | 5.945 | ||||
| 10.00 (±0.03) | 0.80 (±0.06) | 5.641 | ||||
| 12.70 (±0.03) | 0.80 (±0.06) | 第2種 | 4.378 | |||
| 15.88 (±0.03) | 1.00 (±0.09) | 4.376 | ||||
| 19.05 (±0.03) | 1.20 (±0.09) | 4378 | ||||
| 19.05 (±0.03) | 1.00 (±0.09) | 第1種 | 3.616 | |||
| 22.22 (±0.03) | 1.15 (±0.09) | 3.563 | ||||
| 25.40 (±0.04) | 1.30 (±0.09) | 3.522 | ||||
| 28.58 (±0.04) | 1.45 (±0.10) | 3.490 | ||||
| 31.75 (±0.04) | 1.60 (±0.10) | 3.465 | ||||
| 34.92 (±0.04) | 1.75 (±0.10) | 3.445 (1) | ||||
| 38.10 (±0.05) | 1.90 (±0.10) | 3.428(1) | ||||
| 41.28 (±0.05) | 2.10 (土0.13) | 3.500 | ||||
| 44.45 (±0.05) | 2.25 (±0.13) | 3.481 | ||||
| 50.80 (±0.05) | 2.55 (±0.18) | 3.451 | ||||
| 53.98 (±0.05) | 2.75 (±0.18) | 3.505 |
表2.3 一般冷媒配管用銅管の寸法及びその許容差（1/2H材又はH材）(JIS B 8607:2008)
| 質別 | 基準外径 （許容差〉 Do mm | 肉厚 （許容差） ｔ mm | 真円度の 許容差 mm | 種別 | 参考数値 | |
| 最髙使用圧力 Ｐ MPa | 許容引張応力 σa N/mm２ | |||||
| 1/2H 及びＨ | 3.17 (±0.03) | 0.70 (±0.06) | 0.03以下 | 第3種 | 32.720 | 61 （温度125℃におけ る許容引張応力） |
| 4.76 (±0.03) | 0.70 (±0.06) | 0.04以下 | 20.333 | |||
| 6.00 (±0.03) | 0.70 (±0.06) | 0.05以下 | 15.698 | |||
| 6.35 (±0.03) | 0.80 (±0.06) | 0.05以下 | 17.092 | |||
| 8.00 (±0.03) | 0.80 (±0.06) | 0.07以下 | 13.260 | |||
| 9.52 (±0.03) | 0.80 (±0.06) | 0.08以下 | 10.990 | |||
| 10.00 (±0.03) | 0.80 (±0.06) | 0.08以下 | 10.427 | |||
| 12.70 (±0.03) | 0.80 (±0.06) | 0.11以下 | 8.092 | |||
| 15.88 (±0.03) | 1.00 (±0.09) | 0.13以下 | 8.090 | |||
| 19.05 (±0.03) | 1.00 (±0.09) | 0.16以下 | 6.684 | |||
| 22.22 (±0.03) | 1.00 (±0.09) | 0.23以下 | 5.695 | |||
| 25.40 (±0.04) | 1.00 (±0.09) | 0.26以下 | 4.959 | |||
| 28.58 (±0.04) | 1.00 (±0.09) | 0.29以下 | 第2種 | 4.391 | ||
| 31.75 (±0.04) | 1.10 (±0.09) | 0.32以下 | 4.347 | |||
| 34.92 (土0.04) | 1.20 (±0.09) | 0.35以下 | 4.310 | |||
| 38.10 (±0.05) | 1.35 (±0.09) | 0.39以下 | 4.448 | |||
| 41.28 (±0.05) | 1.45 (±0.10) | 0.42以下 | 4.409 | |||
| 44.45 (土。.05) | 1.55 (±0.10) | 0.45以下 | 4.376 | |||
| 34.92 (±0.04) | 1.10 (士〇.09) | 0.35以下 | 第1種 | 3.942 | ||
| 38.10 (±0.05) | 1.15 (±0.09) | 0.39以下 | 3.773 | |||
| 41.28 (±0.05) | 1.20 (±0.09) | 0.42以下 | 3.630 | |||
| 44.45 (±0.05) | 1.25 (±0.09) | 0.45以下 | 3.509 | |||
| 50.80 (±0.05) | 1.40 (±0.13) | 0.51以下 | 3.438 〇 | |||
| 53.98 (±0.05) | 1.50 (±0.15) | 0.54以下 | 3.467 | |||
| 63.50 (±0.05) | 1.75 (±0.15) | 0.64以下 | 3.438 の | |||
| 66.68 (±0.05) | 1.85 (±0.15) | 0.67以下 | 3.461 | |||
| 76.20 (±0.05) | 2.10 (±0.18) | 0.77以下 | 3.438 〇 | |||
| 7938 (±0.05) | 2.20 (±0.18) | 0.80以下 | 3.457 | |||
1.2 管継手の仕様
銅管の接続に使用する管継手には、(1)フレア管継手、(2)銅合金ろう付けソケット管継手、(3)ろう付け管継手及び(4)管フランジがあり、(1)～(3)はJIS B 8607に、(4)はJIS B 8602に規定されている。(1)～(3)は最高使用圧力で区分した種別（表2.1）と用途等により表2.4で使用できる管継手の種類を選定する。冷媒配管及び配管系統につながる機器の修理を考えたときは、(1)フレア管継手、(2)銅合金ろう付けソケット管継手を使用するが、(1)は銅管の呼び径が3/4（銅管の外径が19.05mm）以下、(2)は7/8（銅管の外径が22.22mm）以下で使用し、これを超える銅管の場合は管フランジを使用する。
表２．４ 管継手の種類並びに種別と最高使用圧力（JIS B 8607:2008）
| 管継手の種類 | 種別及び最高使用圧力（設計圧力） | ||||
| 第1種 3.45MPa | 第2種 4.30MPa | 第3種 4.80MPa | |||
| ⑴フレア 管継手 | 毒性又は可燃性のない冷媒 | 表 2-6(1) | 表 2-6(2) | — | |
| 毒性又は 可燃性の ある冷媒 | 住宅、ホテルなどの人が就寝する部屋、 病院な どの人がその行動が拘束される場 所、不特定多 数の人がいる場所などに置 かれた冷凍装置の 配管継手に用いる場 合。 | 使用不可 | 使用不可 | — | |
| 同上を除く場所（例えば、機械室、屋外 など） | 表 2-6(1) | 表 2-6(2) | — | ||
| （2）銅合金ろう付けソケット管継手 | 表2-7 | 表2-7 | 表2-7 | ||
| （3)ろう 付け管継 手 | 接合銅管基準外径 3.17mm以上22. 22mm以下 | 表2-9 第3種 | 表2-9 第3種 | 表2-9 第3種 | |
| 接合銅管基準外径 25.40mm以上44.45mm以下 | 表2-9 第2種 | 表2-9 第2種 | — | ||
| 接合銅管基準外径 31.75mm以上79.38mm以下 | 表2-9 第1種 | — | — | ||
1.2.1 フレア管継手（JIS B 8607:2008）
フレア管継手の材料はJIS H 3250のC 3604、又はC 3771であり、これを使用する場合には、冷媒回路を形成する管内部に付着している不純物を極力少なくしてフレア部への噛み込みによる冷媒もれ防止に留意しなければならない。
フレア管継手端部の形状、寸法
フレア管継手は、第1種（3.45MPa）と第2種（4.30MPa）で共通である。
表2.5 フレア管継手端部の形状、寸法（JIS B 8607:2008）
| 呼び | 適用する 管の外径 | ねじの呼び（1) d | D 1 -0.150 | D2 | D3 | L | L1（最小） | L2 |
| 1/4 | 6.35 | 7/l6-20UNF | 4.8 | 5.5 | 9.2 | 13.5 | 11.3 | 3.7 |
| 3/8 | 9.72 | 5/8-18UNF | 7 | 8 | 13.5 | 16.5 | 14 | 4.8 |
| 1/2 | 12.70 | 3/4-16UNF | 10 | 11 | 16 | 19.5 | 16.8 | 5.5 |
| 5/8 | 15.88 | 7/8-14UNF | 12.5 | 13.5 | 19 | 23 | 19.9 | 6 |
| 3/4 | 19.05 | 11/16-14UNS | 16 | 18 | 24 | 26.5 | 23.4 | 6 |
表2.6 フレアナットの形状・寸法（JIS B 8607:2008）
（1）第丨種のフレアナツトの寸法
| 呼び | 適用す る管の 外径 | ねじの呼び(1) d | B0-0.6 | D+0.10 | E（最小） | H±0.8 | J | L±0.5 | T | G | C（約） |
| 1/4 | 6.35 | 7/16-20UNF | 17 | 6.5 | 13 | 12 | 6.3 | 15 | 9.0 | 9.7 | 16.5 |
| 3/8 | 9.52 | 5/8-18UNF | 22 | 9.7 | 20 | 16 | 7.8 | 18 | 10.8 | 14.3 | 21 |
| 1/2 | 12.70 | 3/4-16UNF | 24 | 12.9 | 20 | 16 | 10.0 | 22 | 13.0 | 17.3 | 23 |
| 5/8 | 15.88 | 7/8-14UNF | 27 | 16.0 | 24 | 20 | 12.5 | 26 | 15.5 | 20.2 | 26 |
| 3/4 | 19.05 | 11/1614UNS | 36 | 19.2 | 28 | 24 | 16.0 | 30 | 19.0 | 25 | 34 |
（2）第2種のフレアナツトの寸法
| 呼び | 適用す る管の 外径 | ねじの呼び(1) d | B0-0.6 | D+0.10 | E（最小） | H±0.8 | J | L±0.5 | T | G | C（約） |
| 1/4 | 6.35 | 7/16-20UNF | 17 | 6.5 | 13 | 12 | 6.3 | 15 | 9.0 | 9.7 | 16.5 |
| 3/8 | 9.52 | 5/8-18UNF | 22 | 9.7 | 20 | 16 | 7.8 | 18 | 10.8 | 14.3 | 21 |
| 1/2 | 12.70 | 3/4-16UNF | 26 | 12.9 | 23 | 19 | 10.0 | 22 | 13.0 | 17.3 | 26 |
| 5/8 | 15.88 | 7/8-14UNF | 29 | 16.0 | 25 | 22 | 12.5 | 26 | 15.5 | 20.2 | 28 |
| 3/4 | 19.05 | 11/1614UNS | 36 | 19.2 | 28 | 24 | 16.0 | 30 | 19.0 | 25 | 34 |
1.2.2 銅合金ろう付ソケット管継手
銅合金ろう付ソケット管継手の材料はJIS H 3250のC 3604又はC 3771であり、第1種、第2種及び第3種で共用である。
表２．７ 銅合金ろう付ソケット管継手部の形状・寸法（JIS B 8607:2008）単位 （㎜）
| 呼び | 接合銅管 基準外径 D0 | 基準内径F (許容差) | 最小長さ | 最小外径 Ｅ | 面取り Ｃ | 内径 Ｏ | ||
| A | B | G | K | |||||
| 1/8 | 3.17 | 3.27 (±0.03) | 5 | 6 | 5.6 | 2.4 | ||
| 3/16 | 4.76 | 4.86 (±0.03) | 5 | 6 | 7.2 | 3.9 | ||
| 6 | 6.00 | 6.10 (±0.03) | 6 | 7 | 8.3 | 5.0 | ||
| 1/4 | 6.35 | 6.45 <±0.03) | 6 | 7 | 8.7 | 5.3 | ||
| 8 | 8.00 | 8.10 (±0.03) | 7 | 8 | 10.2 | 0.3 | 6.8 | |
| 3/8 | 9.52 | 9.62 (±0.03) | 7 | 8 | 12.2 | 0.3 | 8.2 | |
| 10 | 10.00 | 10.10 (±0.03) | 7 | 8 | 12.7 | 0.3 | 8.6 | |
| 1/2 | 12.70 | 12.81(±0.03) | 8 | 9 | 15.3 | 0.3 | 11.0 | |
| 5/8 | 15.88 | 16.00 (±0.03) | S | 9 | 18.8 | 0.3 | 14.0 | |
| 3/4 | 19.05 | 19.19 (±0.03) | 10 | 11 | 21.9 | 0.3 | 17.0 | |
| 7/8 | 22.22 | 22.36 (±0.03) | 10 | 11 | 24.9 | 0.3 | 20.0 | |
１．この表に示した銅合金ろう付けソケット管継手の最髙使用圧力（設計圧力｝は，4.80MPaであり，第1種，第2種及び第3種共用である。
２．呼びはＡ又はＢのいずれかを用いる。ただし，必要に応じてA又はBの記号を，寸法を表す記号の後に付けて区分する。
３．おすとして使用する場合は，Ｅの外径は銅管の内径に合わせて用いてもよい。
４．端面は，ばりがないように仕上げる。
1.2.3 ろう付管継手
ろう付管継手の形状・寸法
ろう付管継手の種類は、形状と接合部の基準によって表2.8のとおりとし、図2.1から図2.6に示す。寸法及び許容差は表2.9に示す。第1種、第2種及び第3種に区分される。管継手の口径による組み合わせは、表2.11～2.13による。
表２．８ ろう付管継手の種類及び記号( JIS B 8607:2008)
| 種類 | 記号 | 接合部 | 図の例 |
| T | T | めす | 図２．１ |
| 90°エルボA | 90EA | めす | 図２．２ |
| 90°エルボB | 90EB | めす，おす | 図２．３ |
| 45°エルボA | 45EA | めす | 図２．４ |
| ソケット | S | めす | 図２．５ |
| 径違いソケット | RS | めす | 図２．６ |
 |  |  |
| 図2.1 Ｔ | 図2.2 90°エルボA | 図2.3 90°エルボB |
 |  |  |
| 図2.4 45°エルボA | 図2.5 ソケット | 図2.6 径違いソケット |
ろう付管継手の寸法及びその許容差
ろう付管継手の寸法及び許容差は表2.9に示す。図2.1～2.6のＸ、Ｙ及びＺの寸法許容差は表2.10による。接続する銅管の外径が15.88mm以下の場合は、第1種と第2種は共通になる。（第2種用を共用する）（表2.2、表2.3）
表2.9 ろう付管継手の寸法及びその許容差（JIS B 8607:2008）
| 接合銅 管基準 外径 Ｄ０ | 接合部 | 能手 の最 小厚 さ | 種別 | 参考数値 | |||||
| おす | めす | 差込みの 最小深さ | だ円値 | 最髙使用 圧力 P MPa | 許容引張 応力 σa N/mm2 | ||||
| 基準外径 （許容差）Ａ | 基準内径 （許容差）Ｆ | ||||||||
| K | G | ||||||||
| 3.17 | 3.17 (土0.03) | 317 .(±0.03) | 6 | 5 | 0.04以下 | 0.50 | 第3種 | 22.021 | 61（温度125℃でに おける質別1/2H材 の許容引張応力） |
| 4.76 | 4.76 (±0.03) | 4.86 (±0.03) | 6 | 5 | 0.05以下 | 0.50 | 13.990 | ||
| 6.00 | 6.00 (±0.03) | 6.10 (±0.03) | 7 | 6 | 0.05以下 | 0.50 | 10.892 | ||
| 6.35 | 635 (±0.03) | 6.45 (±0.03) | 7 | 6 | 0.06以下 | 0.50 | 10.252 | ||
| 8.00 | 8.00 (±0.03) | 8.10 (±0.03) | 8 | 7 | 0.06以下 | 0.50 | 8.026 | ||
| 9.52 | 9.52 (±0.03) | 9.62 (±0.03) | 8 | 7 | 0.08以下 | 0.60 | 8.097 | ||
| 10.00 | 10.00 (±0.03) | 10.10 (±0.03) | 8 | 7 | 0.08以下 | 0.60 | 7.689 | ||
| 12.70 | 12.70 (±0.03) | 12.81(±0.03) | 9 | 8 | 0.10以下 | 0.70 | 7.034 | ||
| 15.88 | 15.88 (±0.03) | 16.00 (±0.03) | 9 | 8 | 0.13以下 | 0.80 | 6.404 | ||
| 19.05 | 19.05 (±0.03) | 19.19 (±0.03) | 11 | 10 | 0.15以下 | 0.80 | 5.301 | ||
| 22.22 | 22.22 (±0.03) | 2236 (±0.03) | 11 | 10 | 0.16以下 | 0.90 | 5.106 | ||
| 25.40 | 25.40 (±0.04) | 25.56 (±0.04) | 13 | 12 | 0.18以下 | 0.95 | 第2種 | 4.703 | |
| 28.58 | 28.58 (±0.04) | 28.75 (±0.04) | 13 | 12 | 0.20以下 | 1.00 | 4.391 | ||
| 31.75 | 31.75 (±0.04) | 31.93 (±0.04) | 13 | 12 | 0.22以下 | 1.10 | 4.347 | ||
| 34.92 | 34.92 (±0.04) | 35.11(±0.04) | 13 | 12 | 0.24以下 | 1.20 | 4.310 | ||
| 38.10 | 38.10 (±0.05) | 38.31(±0.05) | 15 | 14 | 0.27以下 | 135 | 4.448 | ||
| 41.28 | 41.28 (±0.05) | 41.50 (±0.05) | 15 | 14 | 0.29以下 | 1.45 | 4.409 | ||
| 44.45 | 44.45 (土0.05) | 44.68 (±0.05) | 15 | 14 | 0.31以下 | 1.55 | 4.376 | ||
| 31.75 | 31.75 (±0.04) | 31.93 (±0.04) | 13 | 12 | 0.22以下 | 1.05 | 第1種 | 4.144 | |
| 34.92 | 34.92 (±0.04) | 35.11(土 0.04) | 13 | 12 | 0J4以下 | 1.20 | 4.310 | ||
| 38.10 | 38.10 (±0.05) | 38.31(±0.05) | 15 | 14 | 027以下 | 1.25 | 4.110 | ||
| 41.28 | 41.28 (±0.05) | 41.50 (±0.05) | 15 | 14 | 0J9以下 | 1.25 | 3.785 | ||
| 44.45 | 44.45 (±0.05) | 44.68 (±0.05) | 15 | 14 | 0.31以下 | 1.25 | 3.509 | ||
| 50.80 | 50.80 (±0.05) | 51.03 (±0.05) | 17 | 16 | 0.31以下 | 1.40 | 3.438 (2) | ||
| 53.98 | 53.98 (±0.05) | 54.22 (±0.05) | 17 | 16 | 0.32以下 | 1.50 | 3.467 | ||
| 63.50 | 63.50 (±0.05) | 63.77 (±0.05) | 19 | 18 | 0.38以下 | 1.75 | 3.438 (2) | ||
| 66.68 | 66.68 (±0.05) | 66.96 (±0.05) | 22 | 21 | 0.40以下 | 1.85 | 3.461 | ||
| 7620 | 76.20 (土0.05) | 76.48 (±0.05) | 22 | 21 | 0.40以下 | 2.10 | 3.438 (2) | ||
| 79.38 | 79.38 (±0.05) | 79.66 (±0.05) | 22 | 21 | 0.40以下 | 120 | 3.457 | ||
注） この表にある第１種のろう付け管継手は，最高使用圧力3.45 MPaの条件を満たしているが，接合銅管基準外径が50.80 mm, 63.50 mm及び76.20 mmのろう付け管継手だけ，最髙使用圧力が3.438 MPaのため，使用上に注意が必要である。
備考
1. 基準外径Aの許容差とは、接合部の任意の断面で測った最大外径及び最小外径の平均値と基準外径との差の許容限界をいう。
2. 基準内径Fの許容差とは、接合部の任意の断面で測った最大内径及び最小内径の平均値と基準内径との差の許容限界をいう。
3. この場合のだ円値とは、接合部の任意の断面で測ったφAの最大外径と最小外径との差、又はφFの最大内径と最小内径との差をいう。
4. A、F、K及びGは、図2.7の各部の寸法をいう。
5. 最小厚さは、継手全体にわたる厚さで、口径の大きなものと口径の小さなものとを組み合わせた管継手においては、管継手の各部口径に応じて表2.10の最小厚さ以上になるようにしなければならない。
図2.7 接合部の各寸法の呼び方（JIS B 8607:2008）
表2.10 Ｘ、Ｙ、Ｚ部寸法の許容差（JIS B 8607:2008）
| 接合部の基準外径(内径) | 許容差 |
| 10未満 | ±0.8 |
| 10以上25未満 | ±1.0 |
| 25以上50未満 | ±1.2 |
| 50以上80未満 | ± 1.5 |
表2.11 ろう付管継手Ｔの接合銅管による組合せ（JIS B 8607:2008） 単位 （㎜）
| 同一中心線上の 接合部の 接合銅 管基準外径 Ｄ０ | 頭部の接合部の接合銅管基準外径 Ｄ０ | |||||
| 3.17 | 3.17 | |||||
| 4.76 | 4.76 | |||||
| 6.00 | 6.00 | |||||
| 6.35 | 6.35 | |||||
| 8.00 | 6.00 | 6.35 | 8.00 | |||
| 9.52 | 6.35 | 8.00 | 9.52 | |||
| 10.00 | 10.00 | |||||
| 12.70 | 6.35 | 8.00 | 9.52 | 12.70 | ||
| 15.88 | 6.35 | 8.00 | 9.52 | 12.70 | 15.88 | 19.05 |
| 19.05 | 9.52 | 12.70 | 15.88 | 19.05 | ||
| 22.22 | 12.70 | 15.88 | 19.05 | 22.22 | ||
| 25.40 | 12.70 | 15.88 | 19.05 | 22.22 | 25.40 | |
| 28.58 | 28.58 | |||||
| 31.75 | 19.05 | 25.40 | 31.75 | |||
| 34.92 | 34.92 | |||||
| 38.10 | 19.05 | 25.40 | 31.75 | 38.10 | ||
| 41.28 | 41.28 | |||||
| 44.45 | 44.45 | |||||
| 50.80 | 50.80 | |||||
| 53.98 | 53.98 | |||||
| 63.50 | 63.50 | |||||
| 66.68 | 66.88 | |||||
| 76.20 | 76.20 | |||||
| 79.38 | 7938 | |||||
表2.12 ろう付管継手 90EA、90EB、45E及びSの標準寸法（JIS B 8607:2008） 単位 （㎜）
| 接合銅管基準外径 D0 | 90EA | 90EB | 45EA | S |
| 6.35 | 〇 | 〇 | ||
| 9.52 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 |
| 10.00 | 〇 | 〇 | ||
| 12.70 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 |
| 15.88 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 |
| 19.05 | 〇 | 〇 | 〇 | |
| 22.22 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 |
| 25.40 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 |
| 28.58 | 〇 | 〇 | 〇 | |
| 31.75 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 |
| 34.92 | 〇 | 〇 | 〇 | |
| 38.10 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 |
| 41.28 | 〇 | 〇 | 〇 | |
| 44.45 | 〇 | 〇 | 〇 | |
| 50.80 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 |
| 53.98 | 〇 | 〇 | ||
| 63.50 | 〇 | 〇 | ||
| 66.68 | 〇 | 〇 | ||
| 76.20 | 〇 | 〇 | ||
| 79.38 | 〇 | 〇 |
表2.13 ろう付管継手RSの接合銅管による組合せ（JIS B 8607:2008） 単位 （㎜）
| 大きい方の接合部の 接合銅管基準外径 Do | 小さい方の接合部の 接合銅管基準外径 Do | ||
| 6.35 | 3.17 | 4.76 | |
| 8.00 | 3.17 | 4.76 | 6.35 |
| 9.52 | 3.17 | 4.76 | 6.35 |
| 12.70 | 6.35 | 9.52 | |
| 15.88 | 6.35 | 9.52 | 12.70 |
| 19.05 | 9.52 | 12.70 | 15.88 |
| 2222 | 12.70 | 15.88 | 19.05 |
| 25.40 | 15.88 | 19.05 | 22.22 |
| 31.75 | 15.88 | 19.05 | 25.40 |
| 38.10 | 25.40 | 31.75 | |
| 44.45 | 31.75 | 38.10 | |
| 50.80 | 38.10 | 44.45 | |
| 63.50 | 44.45 | 50.80 | |
| 76.20 | 50.80 | 63.50 | |
| 79.38 | 63.50 | 76.20 | |
1.2.4 冷媒用管フランジ（JIS B 8602-2002）
冷媒配管及び配管系統につながる機器の修理を考えたとき、ろう付け管継手ではなく冷媒用管フランジを使用して管を接続するのがよい。
フランジには、鋼製フランジと銅合金製フランジの2種があるが、銅管接続には差込みろう付け用で差込み穴径を銅管外径に合わせて規定したものを使用し、冷媒、フランジの種類と形状、接続形式、接続方法及び最高使用圧力によって選定する。（種類の記号がRBで始まるもの）使用する銅管の外径別寸法を表2.16に示す。
表2.14 鋼製フランジの種類と最高使用圧力（JIS B 8602:2002 表1を引用）
| 適用冷媒 | アンモニア | フルオロカーボン | |||||||||
| 種類の記号 | ATK | ATM | RTH | RTK | RTM | RSK | RSM | RBH | RBK | RBM | |
| フランジ形状 | 角形 | 丸形 | ひし形 | 角形 | 丸形 | 角形 | 丸形 | ひし形 | 角形 | 丸形 | |
| 材質 | JISG4051 S25C | ||||||||||
| 接続形式 | 突合せ | 突合せ | 差込み | ||||||||
| 接続方法 | 溶接 | 溶接 | 溶接 | ろう付け | |||||||
| 大きさの呼び | 最高使用圧力MPa | ||||||||||
| A | B | ||||||||||
| 10 | 3/8 | 5.00 | － | 5.00 | 5.00 | 5.00 | 5.00 | 5.00 | 5.00 | 5.00 | 5.00 |
| 15 | 1/2 | 5.00 | － | 5.00 | 5.00 | 5.00 | 5.00 | 5.00 | 5.00 | 5.00 | 5.00 |
| 20 | 3/4 | 5.00 | － | 5.00 | 5.00 | 5.00 | 5.00 | 5.00 | 5.00 | 5.00 | 5.00 |
| 25 | 1 | 3.45 | － | － | 5.00 | 5.00 | 5.00 | 5.00 | － | 5.00 | 5.00 |
| 32 | 11/4 | 3.45 | － | － | 4.30 | 5.00 | 4.30 | 5.00 | － | 4.30 | 5.00 |
| 40 | 11/2 | 3.45 | － | － | 4.30 | 4.30 | 4.30 | 4.30 | － | 4.30 | 4.30 |
| 50 | 2 | 3.45 | － | － | 4.30 | 4.30 | 4.30 | 4.30 | － | 4.30 | 4.30 |
| 65 | 21/2 | 3.45 | － | － | 3.45 | 4.30 | 3.45 | 4.30 | － | 3.45 | 4.30 |
| 80 | 3 | 3.45 | － | － | 3.45 | 4.30 | 3.45 | 4.30 | － | 3.45 | 4.30 |
| (90) | (31/2) | 3.45 | － | － | 3.45 | 4.20 | 3.45 | 4.30 | － | 3.45 | 4.30 |
| 100 | 4 | 3.45 | － | － | 3.45 | 3.45 | 3.45 | 3.45 | － | 3.45 | 3.45 |
| 125 | 5 | － | 3.00 | － | － | 3.45 | － | 3.45 | － | － | 3.45 |
| 150 | 6 | － | 3.00 | － | － | 3.45 | － | 3.45 | － | － | － |
| 200 | 8 | － | 3.00 | － | － | 3.45 | － | 3.45 | － | － | － |
| 250 | 10 | － | － | － | 3.00 | － | 3.00 | － | － | － | |
備考
１．適用冷煤がアンモニアのフランジはフルオロカ-ボン用に，またフルオロカ-ボンのフランジはアンモニア用に使用してもよい。
２．90Ａは，使用しないことが望ましい。
表2.15 銅合金製フランジの種類と最高使用圧力（JIS B 8602:2002 表2を引用）
| 適用冷媒 | フルオロカーボン | |||||
| 種類の記号 | RBHC | RBKC | RBMC | |||
| フランジ形状 | ひし形 | 角形 | 丸形 | |||
| 材質 | JIS H 3250 C3771 | |||||
| 接続形式 | 差込み | |||||
| 接続方法 | ろう付け | |||||
| 大きさの呼び | 最髙使用圧力MPa | |||||
| A | B | |||||
| 10 | 3/8 | 3.00 | 3.45 | 3.00 | 4.30 | 4,30 |
| 15 | 1/2 | 3.00 | 3.45 | 3.00 | 4.30 | 4.30 |
| 20 | 3/4 | 3.00 | 3.45 | 3.00 | 4.30 | 4.30 |
| 25 | 1 | 3.00 | 3.45 | 4.30 | ||
| 32 | 11/4 | 3.00 | 3.45 | 4.30 | ||
| 40 | 11/2 | 3.00 | 3.45 | 4.30 | ||
| 50 | 2 | 3.00 | 3.45 | |||
| 65 | 21/2 | 3.00 | 3.45 | |||
| 80 | 3 | 3.00 | 3.45 | |||
| (90) | (31/2) | 3.00 | 3.45 | |||
| 100 | 4 | 3.00 | 3.45 | |||
| 125 | 5 | 3.45 | ||||
冷媒用管フランジの製品の呼び方
例） 管差込みろう付けひし形フランジ RBH大きさの呼び20A 銅管外径25.4の場合
表2.16 銅管及び鋼管の外径別寸法表（JIS B 8602:2002）
| 大きさの 呼び | 管区分 | フラン ジ 内径 | 適用管 の外径 | 差込み穴 | 大きさの 呼び | 管区分 | フラン ジ 内径 | 適用管 の外径 | 差込み穴 | ||||
| d0 | l | d0 | l | ||||||||||
| A | B | d | A | B | d | ||||||||
| 10 | 3/8 | 銅管 | 14.0 | 16.0 | 16.2 | 10 | 32 | 11/4 | 銅管 | 40.4 | 45.0 | 45.2 | 16 |
| 16.0 | 18.0 | 18.2 | 鋼管 | 35.5 | 42.7 | 43.3 | 14 | ||||||
| 17.1 | 19.05 | 19.3 | 41.2 | 48.6 | 49.3 | 16 | |||||||
| 17.6 | 20.0 | 20.2 | 40 | 11/2 | 銅管 | 45.4 | 50.0 | 50.3 | 16 | ||||
| 19.6 | 22.0 | 22.2 | 45.8 | 50.8 | 51.1 | ||||||||
| 19.8 | 22.22 | 22.4 | 鋼管 | 41.2 | 48.6 | 49.3 | |||||||
| 鋼管 | 12.7 | 173 | 17.7 | 50 | 2 | 銅管 | 45.4 | 50.0 | 50.3 | 19 | |||
| 16.1 | 21.7 | 22.1 | 45.8 | 50.8 | 51.1 | ||||||||
| 15 | 1/2 | 銅管 | 17.6 | 20.0 | 20.2 | 10 | 50.0 | 55.0 | 55.3 | ||||
| 19.6 | 22.0 | 22.2 | 54.0 | 60.0 | 60.3 | ||||||||
| 19.8 | 22.22 | 22.4 | 59.0 | 65.0 | 653 | ||||||||
| 222 | 25.0 | 25.2 | 12 | 鋼管 | 52.7 | 60.5 | 613 | ||||||
| 22.6 | 25.4 | 25.6 | 65 | 21/2 | 銅管 | 63.0 | 70.0 | 70.3 | 22 | ||||
| 鋼管 | 16.1 | 21.7 | 22.1 | 10 | 68.0 | 75.0 | 75.4 | ||||||
| 20 | 3/4 | 銅管 | 22.2 | 25 | 25.2 | 12 | 69.2 | 76.2 | 76.6 | ||||
| 2Z6 | 25.4 | 25.6 | 72.0 | 80.0 | 80.4 | ||||||||
| 252 | 28.0 | 28.2 | 鋼管 | 65.9 | 76.3 | 77.2 | |||||||
| 27.2 | 30.0 | 30.2 | 80 | 3 | 銅管 | 77.0 | 85.0 | 85.4 | 26 | ||||
| 28.6 | 31.75 | 32.0 | 82.0 | 90.0 | 90.4 | ||||||||
| 28.8 | 32.0 | 322 | 鋼管 | 78.1 | 89.1 | 902 | |||||||
| 鋼管 | 21.4 | 27.2 | 27.6 | (90) | (31/2) | 銅管 | 86.0 | 95.0 | 95.4 | 26 | |||
| 25 | 1 | 銅管 | 28.6 | 31.75 | 32.0 | 12 | 91.0 | 100.0 | 100.4 | ||||
| 28.8 | 32.0 | 322 | 92.6 | 101.6 | 102.0 | ||||||||
| 31.4 | 35.0 | 352 | 14 | 鋼管 | 90.2 | 101.6 | 102.8 | ||||||
| 34.4 | 38.0 | 382 | 100 | 4 | 銅管 | 100.0 | 110.0 | 110.4 | 33 | ||||
| 34.5 | 38.1 | 383 | 鋼管 | 102.3 | 114.3 | 115.6 | |||||||
| 鋼管 | 27.2 | 34.0 | 34.5 | 12 | 125 | 5 | 銅管 | 109.0 | 120.0 | 120.4 | 33 | ||
| 32 | 11/4 | 銅管 | 34.4 | 3S.0 | 38.2 | 14 | 118.0 | 130.0 | 130.5 | ||||
| 34.5 | 38.1 | 38.3 | 128.0 | 140.0 | 140.5 | ||||||||
| 36.0 | 40.0 | 40.2 | 鋼管 | 126.6 | 139.8 | 141.4 | |||||||
1.2.5 ビル用マルチ室内機用分岐管継手及び室外機用連結管継手
ビル用マルチでは、室内機からの油戻りが悪くならないよう最遠室内機～継手間、最遠室内機～室外機間の距離、高低差は制限されている。また、室外機を連結している場合、配管に油が溜まり込まないよう室外機から下り勾配にする、偏流を防止するため連結後は一定距離以上の直線部を設定するなど定められている。いずれもメーカの施工説明書を参照すること。